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SIGMAZINC 109 (SIGMARITE ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1091 / 3共 三 页 2005 年9 月版简 介 双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆主要性能 — 用于不同油漆配套体系的底漆— 优良的防腐性— 快干性,可以在较短时间内覆涂— 当要求较短的覆涂间隔时,能够作为各种维护体系的临时底漆— 上涂层必须是不皂化的— 可提供焊接证书(见表1880)颜色与光泽 灰色 - 平光基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)比 重 2.7 克/厘米3体积固体含量 46% ±2%挥发性有机成分(VOC) 最大 174 克/公斤(按1999/13/EC,SED 标准)最大469 克/升(约3.9 磅/加仑)推荐干膜厚度 25-40 微米, 根据表面粗糙度理论涂布率 11.5 米2/升, 40 微米*表干时间 20℃时 10 分钟*覆涂间隔 最小: 6 小时*最大: 数月*完全固化 7 天*(成份数据)贮藏有效期 至少12 个月(阴凉干燥处)闪 点 基料27℃, 固化剂27℃推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级状况与温度 — SigmaZinc109 施工温度不能低于5℃— 施工及固化时底材温度应高于5℃且至少高于露点3℃SIGMAZINC 109 (SIGMARITE ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1092 / 3使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 75 : 25— 基料与固化剂混合温度需最好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢— 稀释剂应在组份混合后加熟化时间 无混合后使用期 20℃时48 小时, 35℃时6 小时无气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 5-10%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 )有气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 5-10%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 1.8-2.2 毫米喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 )刷涂/辊涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 0-5%工具清洗 稀释剂90-53安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆附 录膜厚与涂布率理论涂布率(米2/升) 18.4 11.5干膜厚度(微米) 25 40SIGMAZINC 109 (SIGMARITE ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1093/3覆涂间隔时间表底材温度 10℃ 20℃ 30℃最小间隔时间(小时) 8 6 4最大间隔时间 没有锌盐时,可达数月— 富锌底漆表面会生成锌盐;最好在覆涂之前避免暴露在空气中时间过长— 在清洁的室内环境中,间隔期可达数月— 在清洁的室外环境中,最大间隔期为14 天,但在工业或海洋环境条件下,间隔期要相应缩短— 覆涂前,表面上可以看见的污物必须用高压水,扫砂或机械工具清除— 当要求较长的覆涂间隔期时,推荐最短时间内用SigmaCover 522 封闭漆进行封闭固化时间表底材温度 表 干(分钟) 完全固化(天)10℃ 30 2015℃ 20 1020℃ 10 730℃ 8 5— Sigmazinc 109 可在5℃-10℃的环境中施工,但固化率将降低— 在这种施工条件下, 推荐使用以下含锌涂料: Sigmazinc 19 单组份环氧富锌底漆,SigmaZinc 158 无机硅酸锌底漆, SigmaZinc 160 无机硅酸锌底漆用于暴露在大气中的条件;或 SigmaGuard 750 无机硅酸锌底漆,用于在水中的条件— 施工及固化过程中必须保持足够的通风(参阅表1433 和1434)全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的工作 请参阅表1433通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490产品说明书编号 7401
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