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SIGMAZINC 102 (SIGMACOVER ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1021 / 3共 三 页 2005 年9 月版简 介 双组分聚酰胺固化环氧富锌底漆主要性能 — 用于不同油漆配套体系中的环氧富锌底漆— 优良的防腐性— 快干性,可以在较短时间内覆涂— 能够作为各种维修工程用的临时底漆— 上涂层必须是不可皂化的颜色与光泽 灰色 - 平光基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)比 重 2.1克/厘米3体积固体含量 55% ±2%挥发性有机成分(VOC) 最大 193 克/公斤(按1999/13/EC,SED 标准)最大410 克/升(约3.4 磅/加仑)推荐干膜厚度 25-50 微米, 根据表面粗糙度; 干膜厚度不推荐超过50 微米理论涂布率 22米2/升, 干膜厚度25 微米时*表干时间 20℃时15分钟覆涂间隔 最小: 6 小时*最大: 数月*完全固化 7天*(成份数据)贮藏有效期 至少12 个月(阴凉干燥处)闪 点 基料46℃, 固化剂32℃推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级状况与温度 — 表面粗糙度达(Rz)40-70 微米— 底材温度应高于10℃且至少高于露点3℃使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22— 基料与固化剂混合后, 温度需最好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢— 稀释剂应在组份混合后添加SIGMAZINC 102 (SIGMACOVER ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1022 / 3熟化时间 无混合使用期 20℃时24 小时,35℃时6 小时无气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 0-20%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)喷出压力 15 兆帕(约150 大气压;2130 磅/英寸2 )有气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 0-20%,根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 1.8-2.2 毫米喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 )刷涂/辊涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 0-5%工具清洗 稀释剂90-53安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆附 录膜厚与涂布率理论涂布率(米2/升) 22 15.7 11 7.3干膜厚度(微米) 25 35 50 75SIGMAZINC 102 (SIGMACOVER ZINC PRIMER)环氧富锌底漆 1023/3覆涂间隔时间表 (干膜厚度25-50 微米)底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃最小间隔时间(小时) 24 8 6 4 3最大间隔时间(室内) 没有锌盐和污物时,可达数月最大间隔时间(室外) 干净条件下14 天— 富锌底漆表面会生成锌盐;最好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间— 在清洁的室内环境中,间隔期可达数月— 在工业或海洋环境条件下,或当要求较长的覆涂间隔期时,推荐在过了最小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭— 在覆涂前,表面上可以看见的污物必须用高压水,扫砂或机械工具清除固化时间表底材温度 表干(分钟) 干硬(小时) 完全固化(天)10℃ 40 4 2015℃ 30 2 1020℃ 15 2 730℃ 10 1 5— Sigmazinc 102 可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低— 5℃以下时推荐使用单组份环氧富锌底漆,如SigmaZinc 19— 施工及固化过程中必须保持足够的通风量(参阅表1433 和1434)全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490产品说明书编号 7402
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